對(duì)于立式冷凝器，應(yīng)先將其放置在按圖紙要求劃線的基礎(chǔ)上，用鉛垂線配合來保證安裝的垂直度。較正的澆入水泥砂漿，待干硬后擰緊地腳螺栓。

　　臥式冷凝器通常與貯液器一起安裝，冷凝器在上，貯液器在下。冷凝器用螺釘固定在支架一，支架上般用混凝土作基礎(chǔ)，并裝有半圓形墊木，用水平儀校正。其水平允差為，略傾斜于放油端。

　　冷凝器的冷卻水管應(yīng)從端蓋下部進(jìn)入，上部放出。制冷劑則從上端進(jìn)入，下端流出。這樣做，一方面能保證整個(gè)冷凝器內(nèi)的傳熱管中充滿冷卻水，另一方面可以提高換熱效率。

　　一、蒸發(fā)器的安裝

　　安裝水箱式蒸發(fā)器時(shí)，先用混凝土做好基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上放置用瀝青處理過的墊木。墊木的長(zhǎng)度與水箱的寬度相同，數(shù)量視水箱及蒸發(fā)器的質(zhì)量而定。然后將水箱放置在墊木上，再把蒸發(fā)器吊裝在水箱中，并予固定。

　　在水箱四周敷設(shè)隔熱層，箱頂用本蓋板覆蓋。臥式蒸發(fā)器的安裝與臥式冷凝器類似，在支座上放置與隔熱層厚度相同并經(jīng)瀝青浸泡處理過的圓弧型墊木，然后在蒸發(fā)器外側(cè)敷設(shè)隔熱層。

　　二、輔助設(shè)備的安裝

　　制冷裝置中，輔助設(shè)備有貯液器油分離器中間冷卻器放空氣器氣液分離器和過濾器等。這些設(shè)備的安裝有各自的技術(shù)要求。較大型的設(shè)備，應(yīng)在容器的底座下放置墊鐵，并澆在水泥砂漿，待凝固后旋緊地腳螺拴。

　　安裝和接管的原則

　　機(jī)房應(yīng)寬敞，空氣要暢通，必要時(shí)墻上應(yīng)安裝排風(fēng)扇，加強(qiáng)機(jī)房通風(fēng)。在保證操作人員的操作位置和必要的檢修位置的前提下，各設(shè)備應(yīng)盡量靠近，以減小管道長(zhǎng)度減少管道中的流動(dòng)陰力損失和冷量損失。

　　各設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。機(jī)組的電動(dòng)機(jī)應(yīng)用專線供電。冷卻水管也應(yīng)專管供水。水管的敷設(shè)應(yīng)考慮冬季能放盡冷凝器及水泵管路中的積水，以免冷凝器或水泵管路凍裂。

　　因整臺(tái)成套設(shè)備出廠前已進(jìn)行過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，且已充灌了制冷劑，故用戶一般無需拆檢整套設(shè)備或其組件。

　　機(jī)組儀表盤的安放位置應(yīng)便于操作和觀察。冷凝器的安裝應(yīng)高于貯液器，以利冷凝器的出液。

　　連接管道的內(nèi)壁應(yīng)保持清潔干燥并無任何其他雜質(zhì)。管路的布置應(yīng)正確合理和美觀，盡量減少彎頭。對(duì)氟利昂制冷系統(tǒng)，還應(yīng)考慮潤(rùn)滑油順利返回壓縮機(jī)的問題。

　　管道包扎隔熱層應(yīng)在系統(tǒng)檢漏確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行。

　　三、管道安裝

　　制冷裝置中的管道包括制冷劑管道冷卻水管道冷媒水制冷劑管道等。管道的正確設(shè)計(jì)布置和安裝直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。各管道管徑大小應(yīng)按產(chǎn)品說明書或設(shè)備要求規(guī)格配備，不應(yīng)隨便更改。

　　氟利昂管道可采用銅管，也可采用無縫鋼管。管徑較大時(shí)，采用無縫鋼管，連接方式與氨管路相同。管徑較小時(shí)則多采用紫銅管。

　　紫銅管安裝前可用四氯化碳溶液充灌清洗。如管內(nèi)殘留氧化皮等污物，

　　可用(的硫酸溶液進(jìn)行酸洗，然后用冷水沖洗，再用((碳酸鈉溶液中和，最后用冷水沖洗并吹干，封存后待用。

　　紫銅管的連接可采用銀釬焊或銅釬焊。銀釬焊的焊接溫度較低，焊料流動(dòng)性好。銅釬焊的焊接強(qiáng)度高價(jià)格便宜，但因焊接所需溫度較高，焊接時(shí)易產(chǎn)生機(jī)械性氧化雜質(zhì)。

　　同直徑管子多采用脹口插入，并以釬焊的方式進(jìn)行連接。氨制冷系統(tǒng)的管道必須采用無縫鋼管，不能采用銅管或其他有色金屬管道。

　　管子安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)壁的除銹清洗和干燥工作。對(duì)于管徑較大的管道可用鋼絲刷在管道內(nèi)部往返拖拉，然后用空氣吹除。對(duì)于小直徑管道，可用干凈白布浸以四氯化碳液體，對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行擦洗。也可灌以四氯化碳夜體，約,后倒出，再將管道吹干，封存?zhèn)溆谩?/p>

　　氨管道的連接一般采用電弧焊。鋼管對(duì)接時(shí)，管口應(yīng)事先加工成適當(dāng)坡口，然后采用低碳鋼焊條焊接，焊條直徑按管壁厚度選擇。在需要拆卸和檢修處的管道連接，可采用法蘭連接。

　　用這種方式連接時(shí)，法蘭盤密封面與管道軸心的垂直偏差不允許超出-，兩結(jié)合面用涂有黃油或石墨與機(jī)油混合密封劑的石棉橡膠墊加以密封，墊片厚度在-之間。管路中所需彎頭，可采用熱彎或冷彎兩種方法。

　　冷彎適用于小管徑管，并須用專用的彎管器彎制。熱彎則需要將管子加熱后進(jìn)行。若彎曲半徑在-.倍管徑之間，為防止管子彎癟，須采用填砂法進(jìn)行彎制，且彎制結(jié)束后必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行仔細(xì)的清砂處理。冷卻水及冷媒水管路一般采用無縫鋼管焊接鋼管或鍍鋅鋼管。其連接方式可采用電焊連接法蘭連接或絲扣連接。絲扣連接時(shí)，先將管子擠軋出管牙螺紋，除去油污等雜物，在絲扣上涂抹一層由甘油和氧化鋁配制而成的糊狀密封劑，再纏繞細(xì)麻絲或聚四氟乙烯薄膜，最后用活接頭將其擰緊。管道在以上時(shí)，一般不采用絲扣連接方法。

　　冷媒水管道一般采用無縫鋼管，且用銅釬焊或錫釬焊連接。

　　所有管路安裝完畢后，用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力的大小應(yīng)根據(jù)該管路實(shí)際工作時(shí)所要承受的壓力來確定，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)采取補(bǔ)焊等措施。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意：不允許在管內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行;補(bǔ)焊部位需仔細(xì)清除焊渣及銹層等，并用砂紙將表面擦凈;鋼管不允許用銅焊補(bǔ)漏;原銅釬焊漏點(diǎn)可用銀釬焊補(bǔ)焊，但原銀釬焊漏點(diǎn)不允許用銅釬焊補(bǔ)焊;焊縫修補(bǔ)次數(shù)不得超過次，否則應(yīng)割去或換管重焊。

　　四、管道安裝注意事項(xiàng)

　　管道在安裝前，必須清除管內(nèi)泥沙鐵銹焊渣氧化皮等臟物，并保持干燥。

　　管路的布置應(yīng)符合制冷工藝流程的要求，并應(yīng)考慮到施工安裝及運(yùn)行管理的方便。管道的布置應(yīng)不防礙壓縮機(jī)及其他設(shè)備的運(yùn)行和操作管理，不防礙設(shè)備的檢修以及門窗的開啟。

　　管道與墻面天花板以及管道與管道之間應(yīng)有合適的距離，以便安裝隔熱層管道吊架和支架。在同一個(gè)立面上，如果既有低溫管道又有高溫管道，高溫管道應(yīng)布置在低溫管道上方，并保持適當(dāng)距離。

　　管道穿過墻壁或天花板時(shí)應(yīng)裝上套管，以便管道因溫度變化時(shí)有伸縮的余地。對(duì)于低溫管道，還應(yīng)考慮留有足夠厚度的保溫層位置。

　　壓縮機(jī)的吸排氣接管都應(yīng)有一定的坡度。為了防止壓縮機(jī)停車后，管道內(nèi)的制冷劑蒸氣凝結(jié)成的液體和潤(rùn)滑油倒流入壓縮機(jī)，造成第二次啟動(dòng)時(shí)的液擊現(xiàn)象，排氣管的水平管段應(yīng)有的坡度，且傾向制冷劑的流動(dòng)方向。對(duì)于水平段吸氣管段，氨壓縮機(jī)應(yīng)有的坡度，傾向低壓循環(huán)桶或氣液分離器。氟利昂壓縮機(jī)則應(yīng)有傾向壓縮機(jī)的坡度，以利回油。